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注塑加工

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注塑加工

  • 所属分类:注塑成型

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  • 发布日期:2019/07/05
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详细介绍

1.凸凹模的维护  

凸凹模拆卸时,应留意模具原有的状况,以便后续装模时方便复原。有加垫或者移位的,要在零件上刻好垫片的厚度,并做好记录。更换凸模,要试插脱料块,看凹模是否顺畅,并试插与凹模间隙是否均匀;更换凹模,也要试插,看与冲头间隙是否均匀。  

针对修磨凸模后凸模变短,需要加垫垫片,达到所需要的长度,应检查凸模有效长度是否足够。更换已断凸模,要查明原因,同时要检查相对应的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口。  

组装凸模,要检查凸模与固定块或固定板之间的间隙是否足够,有压块的要检查是否留有活动余量。组装凹模,应水平置入,再用平铁块置入凹模面上,用铜棒将其轻敲到位,切不可斜置强力敲入,凹模底部要倒角。装好后,要检查凹模面是否与模面相平。  

凸模、凹模以及模芯组装完毕后,要对照料带做必要检查,各部位是否装错或装反,检查凹模和凹模垫块是否装反,落料孔是否堵塞,新换零件是否需要偷料,需要偷料的是否足够,模具需要锁紧的部位是否锁紧。注意做脱料板螺丝的锁紧确认,锁紧时应从内至外,平衡用力,交叉锁紧,不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝,以免造成脱料板倾斜,导致凸模断裂或模具精度降低。  

2.脱料板的维护  

脱料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起,再用双手平衡使力取出。遇拆卸困难时,应检查模具内是否清理干净,锁紧螺丝是否全部拆卸,是否因卡料而引起的模具损伤,查明原因再做相应处理,切不可盲目处置。  

组装脱料板时,先将凸模和脱料板清理干净,在导柱和凸模导入处加润滑油,将其平稳放入,再用双手压到位,并反复几次。如太紧,应查明原因(导柱和导套导向是否正常,各部位是否有损伤,新换凸模是否能顺利过,脱料板位置是否正确)查明原因再做相应处理。固定板有压块的,要检查脱料背板上让位是否足够。脱料板与凹模间的材料接触面,长时间冲压产生压痕,当压痕严重时,会影响材料的压制精度,造成产品尺寸异常不稳定等,需对脱料镶块和脱料板进行维修或重新研磨。  

等高套筒应作精度检查,当不等高时,会导致脱料板倾斜,其精密导向平稳弹压功能将遭到破坏,须加以维护。  



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