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激光焊接在汽车激光焊接的质量控制

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激光焊接在汽车激光焊接的质量控制

发布日期:2015-04-10 00:00 来源:http://www.uglybootsshop.com 点击:

首先焊工必须检查激光焊接的工艺轨迹和产品加工的工艺参数是否符合规定的要求;其次当首件产品加工完毕,焊工必须按检验规范的要求,检查产品物流卡提供的材料是否符合规定的要求;采用丈量样架检验产品的几何尺寸是否符合规定;最后对照缺陷标样检查焊缝是否有气孔、飞溅、错边、咬边等缺陷,并把自检的结果填进三检检验卡。然后,检验员对焊工的自检项目进行复验,再检测焊接熔深、金相组织、机械强度和用户的特殊要求是否符合规定要求。当这些检验项目都符合要求,并将检验结果填进三检检验卡,操纵工人则可以进行成批生产。

返工件的质量控制。首先应对不良品进行评审,进行缺陷分类并查明不良品产生原因;其次应标明不良品返工工艺和制定纠正措施;最后对这些返工完毕的产品也应按检验规范的要求进行再次检验。必须留意,对这些不良品的同一部位只能进行一次返工,否则将对焊缝和热影响区造成不良影响,轻易产生硬化、裂纹、晶粒粗大,严重影响焊接质量。

强化产品型式试验。汽车焊接件结构件这类安全产品,其产品型式试验必须强化,尤其是用户反馈的缺陷产品更应仿照恶劣环境的工况条件进行疲惫试验、腐蚀试验、冲击试验。只有通过不断地进行产品型式试验,才能找生产品早期失效原因,实现产品质量的稳定进步。

汽车结构件焊接后的质量分析

企业必须对汽车焊接结构件这类重要产品的质量记录进行有效控制。

控制质量记录格式

汽车结构件焊接过程中的质量记录一般有:原材料进库检验记录、产品焊接件三检质量记录、产品焊接件缺陷记录、激光焊接点检记录、焊接工艺参数记录、产品流转卡记录和工人生产日报单等。以有效地治理记录,企业有关部分必须根据产品特点、工艺特点和不同的使用情况设计不同形式的记录格式,并进行编号治理。

控制质量记录的流向

为使汽车结构件焊接产品的质量得到保证,企业应根据产品的生产流程确定各类质量记录的流程图,并标明各种质量记录的回口治理部分和保存期限。只有正确地控制质量记录的流向和回口治理部分,才能有效治理质量记录。

控制质量记录分析的有效性

回口治理部分应对汽车结构件焊接质量记录进行定量分析,并将有关处理情况及时传递到相关部分,以分析汽车结构件焊接质量记录的有效性。如,定期分析原材料进库检验记录的供给厂合格批次和产品尺寸、理化、机械性能等检验项目的稳定性,以确定长期的合格供给厂;定期分析产品焊接件三检质量记录,以分析操纵职员首件检验的稳定性,并确定减少质量检验频次的可能性;定期分析产品焊接件缺陷分布状况,以制订有效的质量改进计划;定期分析激光焊接点检记录,以确定设备的预防性保养计划和备件储备计划;至于焊接工艺参数记录,应从产品质量的稳定性来分析工艺参数的有效性。企业治理职员通过定期分析这些由计算机或工人采集而来的数据,才能制定有效措施来控制工序质量。


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